Automatyzacja procesów w fabrykach żywności i systemy sterowania
Analiza biznesowa, skąd pochodzą zyski
Skuteczny program przynosi korzyści w postaci wyższej przepustowości, mniejszej liczby przestojów, szybszych przezbrojeń i wysokiej jakości za pierwszym razem. Najpierw zmapuj straty, a następnie wprowadź automatyzację, która wyeliminuje wąskie gardła lub ryzyko. Śledź OEE, straty, nieplanowane przestoje i wykorzystanie siły roboczej, aby usprawnienia były widoczne i opłacalne.
- Stabilizacja CCP za pomocą sterowania w pętli zamkniętej w celu ograniczenia przeróbek
- Zautomatyzuj zmiany i wywoływanie receptur, aby skrócić przestoje
- Wykorzystaj ważenie i wizję w czasie rzeczywistym, aby ograniczyć straty
- Zastosuj monitorowanie stanu, aby zapobiec nieoczekiwanym przestojom
Automatyzacja procesów w fabryce żywności: od procesu do końca linii
Automatyzacja procesów w zakładach produkujących żywność zazwyczaj obejmuje dozowanie, mieszanie, gotowanie, chłodzenie, transport, ważenie, wykrywanie metali i pakowanie. Powszechne jest warstwowe podejście do sterowania, z wykorzystaniem sterowników PLC do sterowania w czasie rzeczywistym oraz systemów SCADA lub MES do raportowania i śledzenia. Celem jest prosta, bezpieczna produkcja w zaplanowanym tempie.
- Dozowanie i porcjowanie za pomocą ogniw wagowych i przepływomierzy
- Sterowanie przenośnikiem za pomocą VSD i bezpiecznego wyłączania momentu obrotowego
- Wagi wielogłowicowe do dokładnej kontroli porcji
- Systemy inspekcyjne do weryfikacji metali i etykiet
Najczęściej zadawane pytania
Przeprowadź analizę strumienia wartości i strat, a następnie stwórz URS, który priorytetyzuje ryzyka związane z bezpieczeństwem i jakością, trudności związane z przezbrojeniem oraz czynności wymagające dużej ilości pracy . Dzięki temu automatyzacja procesów w fabryce żywności będzie w pierwszej kolejności ukierunkowana na obszary o największej rentowności.
Eliminuje powtarzalne zadania o niskiej wartości, takie jak ręczne ważenie, etykietowanie i kontrola. Operatorzy mogą skupić się na nadzorze i rozwiązywaniu problemów, korzystając z interfejsów HMI i alertów, co przekłada się na bezpieczeństwo i satysfakcję z pracy.
Tak. Automatyczne gromadzenie danych, kontrola wersji receptur i rejestry zdarzeń przyspieszają weryfikację HACCP. Zyskujesz rejestry z oznaczeniem czasu dla temperatury, wagi i odrzutów z detekcji metali, co upraszcza audyty zewnętrzne.
Projektowanie architektury sterowania
Solidna architektura łączy urządzenia terenowe z niezawodnym sterowaniem i przejrzystymi interfejsami operatora. Zachowaj modułowość. Standaryzacja na platformach PLC i topologiach sieci, na przykład Ethernet IP lub Profinet, ułatwia zarządzanie częściami zamiennymi i umiejętnościami. Zadbaj o prostotę i spójność interfejsu HMI, z przejrzystym podglądem statusu i dostępem opartym na rolach. Dzięki temu automatyzacja procesów w fabryce żywności jest łatwiejsza do skalowania i utrzymania.
- Warstwa polowa, czujniki higieniczne, ogniwa wagowe, enkodery, termopary
- Warstwa sterowania, przekaźniki bezpieczeństwa, sterowniki PLC, napędy o zmiennej prędkości
- Wizualizacja, panele HMI, SCADA, racjonalizacja alarmów
- Informacje, łącza OPC UA do MES lub ERP w celu zapewnienia możliwości śledzenia
- Cyberbezpieczeństwo, segmentacja sieci i logowanie z najmniejszymi uprawnieniami
Celowane przypadki użycia, które zmieniają sytuację
Zacznij od sytuacji, w której jakość lub przepustowość stale spada. Kilka przykładów ilustruje ten schemat. Automatyzacja dozowania eliminuje błędy ludzkie w ważeniu. Integracja wag wielogłowicowych z przenośnikami taśmowymi przed wsadem pozwala na zasilanie wagi bez przepełniania. Systemy wizyjne weryfikują etykiety i kody dat w czasie rzeczywistym. Automatyzacja końca linii łączy pakowanie kartonów z blokadami wykrywania metalu , aby zapobiec opuszczaniu linii przez towary niezgodne z wymaganiami. Każdy przypadek zastosowania zmniejsza nakład pracy ręcznej w produkcji żywności i ogranicza straty.
- Kontrolowane recepturowanie partii z automatycznym śledzeniem partii
- Tempo przenośnika powiązane z obciążeniem wagi wielogłowicowej
- Wykrywanie metali w linii produkcyjnej i ważenie kontrolne z funkcją śledzenia odrzutów
- Kontrola wzrokowa etykiet i kodów kreskowych przed zamknięciem opakowania
- Automatyczne raporty dotyczące weryfikacji rozdawnictwa i CCP
Plan wdrożenia i zarządzanie zmianą
Traktuj automatyzację jako projekt, a nie zakup. Stwórz URS, przeprowadź testy FAT i SAT oraz stosuj etapowe uruchamianie, aby chronić wydajność. Szkol operatorów z wyprzedzeniem, najlepiej na cyfrowym bliźniaku lub symulatorze, i publikuj procedury operacyjne (SOP) oraz lekcje z zakresu interfejsów HMI. Stwórz plan konserwacji, który uwzględnia części zamienne, zadania predykcyjne i cotygodniowe kontrole. Tak właśnie sprawdza się automatyzacja procesów w fabryce żywności.
- URS i ocena ryzyka, w tym HACCP i bezpieczeństwo maszyn
- Wyrównanie dostawców, listy I/O, schematy P&ID, rysunki GA paneli
- FAT z recepturą i scenariuszami alarmowymi, następnie SAT z rzeczywistym produktem
- Pakiet przekazujący, rysunki wykonawcze, szkolenie i zadania CMMS
- Sprawdź po 30 i 90 dniach, aby zabezpieczyć korzyści
Usługi, w których możemy pomóc
Usługi mechaniczne i elektryczne
Konserwacja maszyn przemysłowych
Specjaliści od sprzętu do podnoszenia i przesuwania
Rozwiązania dla procesów przemysłowych
Systemy inspekcyjne: Przemysłowe wykrywanie metali
Procesy końcowe linii produkcyjnej: pakowanie przemysłowe
Budownictwo przemysłowe
Zarządzanie projektami przemysłowymi i doradztwo
Branże, w których możemy pomóc
10 powodów, dla których klienci wybierają FESS Group (i dlaczego Ty też możesz)
Zacznij terazJedzenie i picie
Konsultanci ds. projektowania zakładów przetwórstwa spożywczego mogą pomóc Ci poprawić efektywność energetyczną Twojego zakładu, zwiększyć tempo produkcji, skrócić czas realizacji zamówień i osiągnąć 100% zgodność z przepisami dotyczącymi bezpieczeństwa żywności. Są oni jednak również niezbędni, jeśli chcesz rozszerzyć swoją działalność.
Karma dla zwierząt
Przygotowanie linii produkcyjnej karmy dla zwierząt domowych jest podobne do przygotowania linii produkcyjnej żywności dla ludzi. Jak można się jednak spodziewać, istnieją pewne różnice.
Farmaceutyka
Konsultanci z zakresu inżynierii farmaceutycznej i projektowania instalacji pomagają w bardziej efektywnym i wydajnym rozwoju linii produkcyjnych w fabrykach farmaceutycznych. Ich praca obejmuje zapewnienie zgodności z przepisami, walidację oraz wdrażanie usług logistycznych w zakresie konserwacji i zarządzania systemami. Większość konsultantów wspiera firmy już od etapu wstępnej koncepcji, prowadząc je przez każdy etap planu.
petrochemiczny
Skorzystanie z usług zewnętrznego konsultanta przy projektach inżynierii petrochemicznej może pomóc Ci zachować bezpieczeństwo, wydajność i produktywność na niespotykanym dotąd poziomie, jednocześnie minimalizując wydatki i kontrolując budżet przeznaczony na budowę Twojego zakładu petrochemicznego.