Konserwacja maszyn przemysłowych
Konserwacja proaktywna i reaktywna – wyjaśnienie w prosty sposób
Reaktywne naprawy są czasami nieuniknione, ale poleganie na nich jest kosztowne. Proaktywne procedury, od smarowania po kalibrację, usuwają pierwotne przyczyny, zanim narosną lawinowo i przekształcą się w awarie. W FESS Group tworzymy rejestry zasobów, ustalamy krytyczność, a następnie planujemy konserwację konserwacyjną (PM) w zależności od cyklu pracy, aby Twoje najcenniejsze linie otrzymały odpowiednią uwagę we właściwym czasie. Rezultat: mniej niespodzianek, bezpieczniejsza eksploatacja i przewidywalne koszty.
- Działaj proaktywnie, planuj zadania i części z wyprzedzeniem, aby zapobiegać awariom
- Reaktywny, naprawiany po awarii, większe ryzyko przestoju
- Hybrydowy, proaktywny harmonogram i całodobowa pomoc w przypadku incydentów
Jak wygląda dobry cykl PM i dlaczego 12 tygodni jest powszechny
12-tygodniowy cykl konserwacji zapobiegawczej (PM) łączy realia produkcji z precyzją inżynierską. Co kwartał zasoby przechodzą precyzyjne inspekcje, regulacje i wymiany materiałów eksploatacyjnych bez nadmiernego serwisowania. Kalibrujemy i optymalizujemy, rejestrujemy dane o stanie i aktualizujemy rejestr ryzyka, aby każdy cykl był bardziej inteligentny. W przypadku sprzętu o dużej wydajności, nakładamy comiesięczne, lekkie kontrole. Ten rytm wspiera zarówno czas sprawności, jak i możliwość audytu.
- Zadania podstawowe, kontrole wizualne, smarowanie, pasy, łańcuchy, elementy złączne
- Testy funkcjonalne, blokady, zabezpieczenia, zatrzymania awaryjne
- Kalibracja, czujniki, wagi, sterowanie temperaturą i prędkością
- Dokumentacja, dzienniki, naklejki serwisowe i prognozy dotyczące części
Najczęściej zadawane pytania
Częstotliwość zależy od zakresu obowiązków, środowiska i ryzyka. Wiele zakładów stosuje 12-tygodniowy cykl przeglądów konserwacyjnych (PM) z okresowymi inspekcjami krytycznych zasobów. Zawsze należy przestrzegać zaleceń producenta oraz zaleceń Inspektoratu ds. Bezpieczeństwa i Higieny Pracy (Health and Safety Executive) dotyczących bezpiecznego planowania konserwacji w celu ochrony ludzi i produkcji.
Tak. Planujemy konserwację z uwzględnieniem okienek higienicznych, segregacji alergenów i ścieżek audytu. Inżynierowie przestrzegają protokołów bezpieczeństwa żywności, przeprowadzają kalibrowane kontrole wag i detektorów metali oraz dokumentują wszystko na potrzeby audytów BRC lub klientów.
Dostarczamy sprawdzonych, wszechstronnych inżynierów zastępczych, którzy uzupełniają braki w czasie urlopów, zwolnień lekarskich lub przestojów. Integrują się z systemem CMMS i systemami pozwoleń , zapewniając płynne i bezproblemowe zastępstwo. Reakcja jest dostępna 24/7 w całej Wielkiej Brytanii.
Każdy sprzęt o krytycznym znaczeniu dla produkcji, w tym przenośniki, mieszalniki, pakowarki i linie zautomatyzowane, wymaga konserwacji maszyn przemysłowych, aby zachować niezawodność i bezpieczeństwo.
Zakres naszej obsługi technicznej maszyn przemysłowych
Oferujemy kompleksowe wsparcie, od jednorazowej diagnostyki usterek po kompleksowe kontrakty na konserwację maszyn przemysłowych. Programy są opracowywane z uwzględnieniem kluczowych zasobów i wymogów zgodności, a następnie realizowane przez doświadczonych inżynierów produkcji. Celem jest stabilna przepustowość, krótszy MTTR i mniej braków.
- Konserwacja zapobiegawcza, planowe przeglądy, systematyczna wymiana części i kalibracja
- Monitorowanie stanu, ukierunkowane kontrole pozwalające na wczesne wykrycie zużycia
- Całodobowa pomoc, szybka diagnostyka i naprawa ograniczająca przestoje
- Szkolenie i współpraca, podnoszenie kwalifikacji zespołów na miejscu w celu wczesnego wykrywania oznak
- Dokumentacja, cyfrowe dzienniki serwisowe, listy części i ślady audytu
Konserwacja fabryk żywności, higiena na pierwszym miejscu
W zakładach produkujących żywność występują problemy z higieną, alergenami i identyfikowalnością. Planujemy konserwację maszyn przemysłowych, uwzględniając mycie okien, aby uniknąć ryzyka skażenia, stosujemy środki smarne dopuszczone do kontaktu z żywnością i zabezpieczamy otwarte strefy produktów. Na końcu linii produkcyjnej walidujemy wagi i testujemy wydajność detektorów metali . Każda interwencja jest rejestrowana w celu zapewnienia gotowości do audytu. W stosownych przypadkach procedury są zgodne z wytycznymi HSE dotyczącymi bezpiecznego planowania konserwacji.
- Zmiana linii, uszczelnienia i podkładki, naciąg i śledzenie pasów
- Kalibracja wagi i przenośnika, dostrajanie szybkości pakowania
- Kontrole ochronne, blokady, weryfikacja i rejestracja E-stop
- Rejestry weryfikacji wspomagające BRC i audyty klientów
Zmień inżynierów, gdy potrzebujesz dodatkowych rąk do pracy
Zdarzają się szczyty, projekty i święta. Nasi inżynierowie na zmiany rozpoczynają pracę po krótkim okresie wdrożenia, znając już bezpieczne systemy pracy i typowe urządzenia, takie jak przenośniki taśmowe, wagi wielogłowicowe, zgrzewarki tacek, tunele obkurczające, pompy i systemy CIP. Dopasowujemy umiejętności do zasobów, zapewniamy wsparcie telefoniczne i utrwalamy wiedzę, dzięki czemu ponowne zastępstwo jest szybsze.
- Wsparcie reaktywne, dostępne w nocy i weekendy w całej Wielkiej Brytanii
- Zaplanowane pokrycie, tygodnie dyżurów w celu stabilizacji produkcji
- Biegła obsługa CMMS, prawidłowe zamykanie zleceń z notatkami i rezerwowymi wezwaniami
- Raportowanie KPI, godzin, usterek, MTBF i powtarzających się problemów
Przykładowy 12-tygodniowy cykl PM, prosty szablon
Tydzień 0: przegląd ryzyka i kontrola części zamiennych. Tygodnie od 1 do 10: cykliczne przeglądy konserwacyjne (PM) według linii produkcyjnej i dyżuru. Tydzień 11: kalibracje i weryfikacje bezpieczeństwa. Tydzień 12: przegląd ukończenia przeglądów konserwacyjnych (PM), zamówienia części i aktualizacja harmonogramu. Ten rytm pracy pokrywa się z tygodniami szczytowej produkcji i ogranicza kolizje z przezbrojeniami lub wstrzymaniem kontroli jakości (QA). W przypadku zestawów wysokiego ryzyka należy dodać kontrole okresowe po 4 i 8 tygodniach.
- Bezpieczeństwo, blokady, osłony, wyłączniki awaryjne i oznakowanie
- Mechanika, napędy, pasy, łożyska, łańcuchy, smarowanie
- Electrical , zakończenia, czujniki, obudowy, wejście
- Sterowanie, alarmy HMI, punkty nastaw, trendy, kopie zapasowe
- Higiena, materiały dopuszczone do kontaktu z żywnością, uszczelnienia i możliwość czyszczenia
Usługi, w których możemy pomóc
Usługi mechaniczne i elektryczne
Specjaliści od sprzętu do podnoszenia i przesuwania
Rozwiązania dla procesów przemysłowych
Systemy inspekcyjne: Przemysłowe wykrywanie metali
Procesy końcowe linii produkcyjnej: pakowanie przemysłowe
Budownictwo przemysłowe
Zarządzanie projektami przemysłowymi i doradztwo
Branże, w których możemy pomóc
10 powodów, dla których klienci wybierają FESS Group (i dlaczego Ty też możesz)
Zacznij terazJedzenie i picie
Konsultanci ds. projektowania zakładów przetwórstwa spożywczego mogą pomóc Ci poprawić efektywność energetyczną Twojego zakładu, zwiększyć tempo produkcji, skrócić czas realizacji zamówień i osiągnąć 100% zgodność z przepisami dotyczącymi bezpieczeństwa żywności. Są oni jednak również niezbędni, jeśli chcesz rozszerzyć swoją działalność.
Karma dla zwierząt
Przygotowanie linii produkcyjnej karmy dla zwierząt domowych jest podobne do przygotowania linii produkcyjnej żywności dla ludzi. Jak można się jednak spodziewać, istnieją pewne różnice.
Farmaceutyka
Konsultanci z zakresu inżynierii farmaceutycznej i projektowania instalacji pomagają w bardziej efektywnym i wydajnym rozwoju linii produkcyjnych w fabrykach farmaceutycznych. Ich praca obejmuje zapewnienie zgodności z przepisami, walidację oraz wdrażanie usług logistycznych w zakresie konserwacji i zarządzania systemami. Większość konsultantów wspiera firmy już od etapu wstępnej koncepcji, prowadząc je przez każdy etap planu.
petrochemiczny
Skorzystanie z usług zewnętrznego konsultanta przy projektach inżynierii petrochemicznej może pomóc Ci zachować bezpieczeństwo, wydajność i produktywność na niespotykanym dotąd poziomie, jednocześnie minimalizując wydatki i kontrolując budżet przeznaczony na budowę Twojego zakładu petrochemicznego.