Dlaczego konserwacja maszyn jest priorytetem dla przemysłu spożywczego

Zapobieganie jest tańsze niż leczenie – to powiedzenie można zastosować do większości branż i problemów, a w żadnym przypadku nie dotyczy ono w większym stopniu przemysłu spożywczego i konserwacji maszyn.

Konserwacja maszyn odgrywa kluczową rolę zapobiegawczą dla producentów żywności, oszczędzając czas, pieniądze i wiele niepotrzebnego stresu związanego z awariami lub sprzętem, który nie działa z optymalną wydajnością.

Czekanie, aż maszyna ulegnie awarii lub ulegnie zniszczeniu, zanim podejmie się jakiekolwiek działania, jest działaniem reaktywnym i kosztownym. Nie tylko zespoły i procesy zostaną zakłócone przez nieoczekiwane przestoje, ale może to również narazić pracowników i konsumentów na ryzyko.

Zdrowie i bezpieczeństwo w przemyśle spożywczym są niepodważalne, a bezpieczeństwo produktów jest priorytetem. Producenci żywności muszą mieć absolutną pewność, że wszystko, co produkują, jest w pełni nieskażone i wolne od szkodliwych zanieczyszczeń.

Utrzymywanie urządzeń na linii produkcyjnej w dobrym stanie pomaga zapobiegać zanieczyszczeniom, a jednocześnie zapewnia właściwe przygotowanie produktów do spożycia.

Awaria sprzętu w zakładzie produkcji żywności naraża na ryzyko sam produkt. Im dłużej żywność jest przechowywana, tym większe jest prawdopodobieństwo, że będzie musiała zostać wyrzucona z powodu zepsucia. W przypadku produktów, które podlegają ścisłym wymogom kontroli temperatury, prawdopodobieństwo zepsucia się żywności wzrasta. W zakładzie produkującym tysiące funtów produktu dziennie, może to skutkować ogromnymi stratami, a także skróceniem czasu produkcji.

Producenci w branży spożywczej muszą przestrzegać wielu rygorystycznych przepisów, a ich nieprzestrzeganie może skutkować wysokimi karami finansowymi oraz utratą reputacji. Dlatego kontrola jakości idzie w parze z planowanymi pracami konserwacyjnymi maszyn.

Wyzwania związane z konserwacją maszyn

Maszyny używane w procesach ciągłej produkcji żywności są często bardzo złożone i wymagają specjalistycznego przeszkolenia lub wiedzy, aby móc diagnozować problemy. Zespół lub wyznaczony personel znający maszyny oraz regularne przeglądy i konserwacje sprzętu, również zapewnią kontrolę produkcji.

Trudność w utrzymaniu urządzeń do produkcji żywności może polegać na identyfikacji odpowiednich przestojów, ponieważ wiele maszyn jest zaangażowanych w proces ciągły. Wraz z dodawaniem kolejnych maszyn do linii produkcyjnej, rośnie ryzyko awarii, a tym samym zatrzymania całej linii.

W tym przypadku kluczowe jest staranne planowanie i procedury konserwacji. Rutynową konserwację często trzeba zaplanować na czas, gdy urządzenia nie są używane, aby zapobiec zepsuciu się żywności. Ponadto procesy konserwacyjne nie powinny narażać produktu na ryzyko zanieczyszczenia.

Wskazówki / najlepsze praktyki

• Personel zajmujący się konserwacją powinien zostać przeszkolony w zakresie najlepszych praktyk w zakresie bezpieczeństwa żywności, bezpieczeństwa pracy i kontroli jakości.
• Higiena ma kluczowe znaczenie w produkcji żywności, a to oznacza, że ​​zespół ds. utrzymania ruchu musi zadbać o regularne mycie i higienę. Ponieważ COVID-19 jest fundamentalną kwestią dla wszystkich środowisk pracy, regularne ankiety i testy zdrowotne mogą stanowić część bieżących działań na rzecz zdrowia i bezpieczeństwa.
• Zaplanowana konserwacja dostosowana do przestojów lub zmian w procesach w celu ograniczenia narażenia i wszelkich zagrożeń dla zdrowia i bezpieczeństwa produktów.

Zalety konserwacji zapobiegawczej

Podsumowując, główne korzyści wynikające z wdrożenia podejścia polegającego na zapobiegawczej konserwacji maszyn w przedsiębiorstwie zajmującym się produkcją żywności obejmują:

• Efektywność operacyjnaDobrze utrzymana maszyna to maszyna o najwyższej wydajności.
• Wydajność funkcjonalna: Oprócz szybszej pracy i mniejszej liczby przerw, jakość i powtarzalność przygotowywanych potraw ulegną poprawie, np. dzięki bardziej jednolitym czasom i temperaturom gotowania.
• Bezpieczeństwo żywności: Lepiej utrzymany sprzęt oznacza również wyższe standardy bezpieczeństwa przetwarzanej żywności.
• Dokumentacja i możliwość śledzenia: Przestrzeganie harmonogramu konserwacji pozwala lepiej kontrolować wydajność zakładu, ułatwia analizę przyczyn źródłowych w przypadku awarii oraz stanowi dowód przeprowadzenia konserwacji na wypadek audytu przeprowadzanego przez stronę trzecią.
• Zmniejsz koszty napraw:Konserwacja sprzętu według ustalonego harmonogramu pomoże Ci w pełni wykorzystać potencjał inwestycji w sprzęt.

W FESS Group nasz zespół specjalistów składający się z wykwalifikowanych spawaczy, inżynierów mechaników, inżynierów elektryków i projektantów pracuje nad projektami dotyczącymi dużych i małych maszyn dla producentów żywności w całym kraju.

Oferujemy naprawy, renowacje, instalacje i wycofywanie z eksploatacji maszyn w stanie gotowym do inspekcji i przeglądu, a także podpisujemy umowy na konserwację maszyn dla szerokiej gamy producentów żywności w całym kraju.

Dzięki całodobowej dostępności techników serwisowych możesz polegać na profesjonalnym, wykwalifikowanym zespole serwisowym, który utrzyma Twoje maszyny zgodnie z certyfikowanymi, zgodnymi z przepisami standardami.

Skontaktuj się z nami, jeśli możemy pomóc lub doradzić Twojej firmie zajmującej się produkcją żywności.