Czym jest badanie nieszczelności powietrza i na czym ono polega?

W przypadku dużego zakładu z rozbudowaną siecią rurociągów sprężonego powietrza, z czasem mogą one zacząć przeciekać. Początkowo wyciek powietrza może nie być zauważalny, ale im dłużej pozostaje nierozwiązany, tym bardziej negatywnie wpłynie na Twoją działalność i będzie generował większe koszty z powodu dodatkowych strat. Badanie wycieków powietrza może być niezwykle pomocne w identyfikacji potencjalnych wycieków. Dzięki temu można je szybko i skutecznie usunąć, nie powodując dalszych problemów w procesach i finansach. Czytaj dalej, aby dowiedzieć się, czym jest badanie wycieków powietrza, na czym zazwyczaj polega i jakie inne kluczowe informacje warto znać.

Co jest przyczyną nieszczelności?

Biorąc pod uwagę specyfikę rurociągów w fabrykach i przepływające przez nie powietrze, są one dość podatne na przecieki już po kilku latach. Jedną z najczęstszych przyczyn tego typu przecieków powietrza jest korozja metalu rur. Zazwyczaj występuje ona w gwintach połączeń, w wyniku rozszerzania się rury, co powoduje przeciek. Istnieją jednak również inne przyczyny przecieków powietrza, a oto kilka przykładów usterek:

Nieszczelności w rurkach i wężach nylonowych
Złe uszczelki
Uszkodzenia mechaniczne powodujące przecieki, np. w przypadku uderzenia rury
Wycieki w połączeniach z maszynami i urządzeniami
Słabe połączenia rurowe
Problemy z zaworami
Wycieki w szybkozłączkach

Regularna i efektywna konserwacja maszyn zwiększa prawdopodobieństwo wykrycia nieszczelności, a także korozji w rurociągach, co można naprawić. Dlatego ważne jest, aby zawsze dbać o konserwację obiektu w jak największym stopniu. Aby zapobiec pogłębianiu się potencjalnych nieszczelności lub korozji, a tym samym powstawaniu kolejnych problemów, zaleca się przeprowadzanie kontroli rurociągów i nieszczelności co najmniej raz w roku.

Czym jest badanie nieszczelności powietrza?

Badanie wycieków powietrza to jeden z najłatwiejszych i najskuteczniejszych sposobów oszczędzania energii i pieniędzy w systemie sprężonego powietrza. Celem i rolą badania wycieków powietrza jest nie tylko znalezienie miejsca wycieku, ale także zrozumienie strat energii. Dzięki temu badanie może wskazać właściwe kroki, które należy podjąć. To z kolei może rozwiązać problem wycieku i jego przyczynę.

Najczęściej stosowaną metodą badania nieszczelności jest ultradźwiękowa detekcja nieszczelności. Urządzenie to dociera do wszystkich trudno dostępnych miejsc w zakładzie, aby upewnić się, że żaden ewentualny wyciek powietrza nie pozostanie niezauważony. Główną zaletą tej metody jest to, że można ją przeprowadzić bez zakłócania normalnego funkcjonowania zakładu.

Na czym polega badanie nieszczelności powietrza?

Badanie wycieków powietrza polega na przybyciu do Państwa zakładu inżyniera z ultradźwiękowym sprzętem do wykrywania wycieków. Obejrzy on rurociągi i wykryje wszelkie nieszczelności. Każda wykryta nieszczelność zostanie oznaczona i zarejestrowana, a następnie zostanie wykonane zdjęcie dokładnego miejsca wycieku. Następnie otrzymają Państwo szczegółowy raport z wynikami badania. Zawiera on informacje o znalezisku, stopniu nieszczelności oraz działaniach, które należy podjąć w celu jej usunięcia.

Jak stwierdzić, czy w Twojej roślinie występuje nieszczelność

Jak wspomniano wcześniej, nieszczelności nie zawsze są łatwe do wykrycia bez specjalistycznej pomocy w postaci inspekcji. Jeśli jednak podejrzewasz, że w Twoim zakładzie może występować nieszczelność, możesz to sprawdzić na cztery kluczowe sposoby:

Kiedy w fabryce panuje cisza, a wszystkie maszyny są wyłączone, słychać syczący dźwięk.
Twój kompresor nadal pracuje, gdy Twoja działalność nie jest produkcyjna.
Ciśnienia, których potrzebujesz, w porównaniu z ciśnieniem generowanym przez sprężarkę.
Czy odczyt ciśnienia na odbiorniku sprężarki jest wyższy niż odczyt w dalszej części fabryki.

Po przeprowadzeniu tych kontroli i upewnieniu się, że występuje nieszczelność, czas wezwać doświadczonych konsultantów fabrycznych z FESS, którzy zorganizują dla Ciebie profesjonalną inspekcję szczelności.

Ile mogą kosztować nieusunięte nieszczelności powietrza?

Niewielki wyciek powietrza może wydawać się niegroźny, ale może mieć poważne konsekwencje dla Twojej działalności i powodować duże straty finansowe. Statystyki Brytyjskiego Towarzystwa Sprężonego Powietrza (British Compressed Air Society) pokazują, że niektóre zakłady mogą tracić nawet 80% sprężonego powietrza z powodu nieszczelności w rurociągach. Organizacja Carbon Trust oszacowała również, że 3-milimetrowy otwór w rurze może prowadzić do strat energii elektrycznej sięgających nawet 1,000 funtów rocznie. To duża strata pieniędzy z powodu tak małego wycieku. Dlatego zawsze najlepiej jest zlokalizować i usunąć wyciek powietrza jak najszybciej, aby ograniczyć straty energii i pieniędzy.

Kolejną potencjalną korzyścią jest skrócenie czasu pracy sprężarki, a tym samym obniżenie kosztów konserwacji. Solidne i proaktywne podejście do konserwacji i kontroli pomoże Ci kontrolować potencjalne wycieki i usuwać je, zanim staną się poważniejsze.

Wniosek

Badanie szczelności instalacji sprężonego powietrza może być niezwykle korzystne dla fabryk i zakładów z systemami sprężonego powietrza. Wycieki mogą występować dość często, dlatego ważne jest, aby zająć się nimi jak najszybciej i najskuteczniej. Z pomocą profesjonalnego badania. Nasi konsultanci ds. inżynierii produkcji w FESS mogą pomóc w szerokim zakresie potrzeb fabryk, w tym w badaniu szczelności instalacji sprężonego powietrza.

Umów się z nami na bezpłatną inspekcję online, aby zidentyfikować obszary w Twojej firmie, które można usprawnić. Z naszą pomocą możesz zwiększyć efektywność, zmniejszyć ilość odpadów i poprawić efektywność kosztową. Możesz również skontaktować się z nami już dziś, jeśli masz jakiekolwiek pytania dotyczące naszych usług i swoich potrzeb.