Mieszanie żywności przemysłowej

Mieszalniki przemysłowe to zaawansowane, precyzyjne i precyzyjne urządzenia do przetwarzania żywności, służące do mieszania i łączenia najwyższej jakości substancji do zastosowań przemysłowych. Mieszalniki przemysłowe różnią się od siebie – od małych, kompaktowych, zdolnych do szybkiego łączenia polimerów polimerowych do produkcji tworzyw sztucznych, po takie, które rozdrabniają i mieszają granulat i kamienie.

Ponieważ mieszanie jest kluczowym elementem procesu produkcyjnego, przemysł spożywczy w całości opiera się na robotach kuchennych lub mikserach do przetwarzania. Większość osób kojarzy mieszanie z produkcją żywności ze względu na oczywisty związek. Poza produkcją żywności, miksery mają wiele innych zastosowań, ale są niezbędnym elementem wyposażenia gastronomicznego i są wykorzystywane w każdej branży wymagającej mieszania podobnych lub różnych składników.

Jeśli jednak mówimy wyłącznie o przemysłowym miksowaniu żywności, co warto wiedzieć i jaki jest szeroki wybór oraz różne rodzaje mikserów? Czytaj dalej, aby się dowiedzieć; wieloletnie doświadczenie Robot Coupe da Ci odpowiedzi.

Mieszalniki konwekcyjne

Mieszalniki konwekcyjne charakteryzują się krótkim cyklem mieszania i szybko mieszają materiały za pomocą szybko obracającego się wirnika. Szybki ruch wirnika wytwarza ciepło, które wspomaga proces mieszania. Szybkość procesu mieszania rozbija cząsteczki materiału, co zapewnia optymalne działanie mieszania. Mieszalniki konwekcyjne są zbyt mocne, aby można je było stosować jako dyfuzory.

Miksery bębnowe

Mieszalniki bębnowe to rodzaj mieszalników dyfuzyjnych, które obracają się i wykorzystują powietrze do mieszania materiałów. Gdy bęben obraca się ze stałą prędkością wokół własnej osi, siła grawitacji powoduje mieszanie składników. Mieszalniki bębnowe nie posiadają mieszadeł, wirników ani łopatek, ale doskonale mieszają i zapewniają wysoką jakość, co jest istotne w przypadku komercyjnych robotów kuchennych i w kontekście bezpieczeństwa żywności.

Mieszalniki fluidyzacyjne

Mieszalniki fluidyzacyjne wykorzystują szybki przepływ gazów do wprawiania proszków w ruch, co wspomaga ogrzewanie lub chłodzenie mieszanki. Mieszalniki fluidyzacyjne nadają się do mieszania materiałów o niskiej lub średniej gęstości, takich jak proszki i granulaty. Są najszybszym rodzajem mieszalników i mogą zakończyć cykl w zaledwie dziesięć sekund, a nawet dwie minuty, przy czym standardowo trwa to 30 sekund, co czyni je ważnym elementem wyposażenia produkcyjnego. Ścieżki łopatek zachodzą na siebie i są ustawione pod kątem, aby usprawnić proces mieszania.

Mieszalniki mieszające

Mieszalnik z mieszadłem to szerokie pojęcie, którym można opisać wiele różnych rodzajów mieszadeł, takich jak kotwicowe, turbinowe, łopatkowe, śrubowe i śmigłowe. W procesie mieszania wirnik lub wirniki obracają się, uwalniając siłę odśrodkową. Doskonale nadają się do mieszania substancji, które nie mieszają się ze sobą dobrze.

Miksery emulgujące

Głównym zadaniem miksera emulgującego jest mieszanie dwóch substancji, które normalnie nie mieszają się ze sobą, takich jak olej i woda. Gdy dwie substancje nie mogą się ze sobą zmieszać, mówi się, że są niemieszalne lub nie są w stanie utworzyć jednorodnej mieszaniny. W procesie emulsyfikacji materiały są przetłaczane przez rury i małe filtry, co wywiera duże ciśnienie na ciecze. Proces ten rozbija cząsteczki substancji, dzięki czemu mogą się one łatwiej mieszać, dlatego jest to jedno z najprzydatniejszych urządzeń w produkcji żywności.

Homogenizatory

W procesie homogenizacji większe cząsteczki rozbijane są na mniejsze, aby wszystko mogło zostać równomiernie rozprowadzone. Jest to proces polegający na przekształcaniu globulek o rozmiarach makronowych w mikronowe w celu uzyskania stabilnego i zrównoważonego rozkładu. Aby uzyskać emulsję, potrzebne jest urządzenie zwane homogenizatorem-mikserem. Homogenizacja to proces, w którym do wirowania i kruszenia składników wykorzystuje się ścinanie. Homogenizator jest kluczowym elementem maszyn do przetwarzania żywności.

Miksery bębnowe

Mieszalniki bębnowe występują w wielu różnych rodzajach, a niektóre z nich są przenośne, podczas gdy inne idealnie sprawdzają się w zastosowaniach na dużą skalę. Mieszalniki bębnowe są stosowane ze względu na szczelność, łatwość przenoszenia i możliwość układania w stosy. Mieszalniki bębnowe występują w różnych wersjach. Niektóre mogą mieszać własną zawartość, podczas gdy inne, jak większość mieszalników, służą jako pojemnik do mieszania. Służą do mieszania takich substancji jak zawiesiny i cement o niskiej lub średniej gęstości. Mieszalniki bębnowe mogą być używane jako mieszalniki wsadowe, jeśli posiadają wewnątrz łopatki lub wirniki.

Mieszalniki łopatkowe

Aby rozdrobnić materiały, mieszalniki łopatkowe wyposażone są w łopatki ze stali nierdzewnej ustawione pod kątem prostym, które umożliwiają rozprowadzanie materiałów osiowo i promieniowo. Łopatki mieszają i obracają składniki, aby uzyskać pożądaną konsystencję w całym procesie mieszania.

Blendery wstęgowe

Blendery wstęgowe zawdzięczają swoją nazwę wstęgom, które tworzą mieszadła i obracają się wokół centralnej osi. Posiadają one obudowę w kształcie litery „U”, która utrzymuje wstęgę o podwójnej helisie, która wykonuje dwukierunkowy ruch konwekcyjny. Siła obrotowa dwuczęściowej wstęgi przesuwa produkt w jednym kierunku, podczas gdy druga wstęga przesuwa go w kierunku przeciwnym.

Miksery statyczne

Mieszalnik statyczny powstaje poprzez umieszczenie spiralnego elementu mieszającego w rurze lub przewodzie. Można mieszać gazy, ciecze lub gazy z cieczami. Roztwór jednorodny powstaje, gdy mieszalnik statyczny miesza gaz z cieczą, z którą nie może się on zmieszać. W zależności od producenta maszyn i rodzaju materiałów, elementy mieszające mogą wyglądać inaczej. Gdy gazy i ciecze przemieszczają się przez rurę, ich cząsteczki rozpadają się. Pozwala to na ich mieszanie i mieszanie.